在冈本株式会社（OKAMOTO）的工厂，每天要生产大约140万个安全套,也就是说,在世界上每晚大约有280万人在使用冈本生产的产品。那麽，冈本安全套是怎样生产出来的呢？
1、采购原料
避孕套是以天然橡胶的乳胶(从橡胶树上采集象牛乳一样的白色的 树液，橡胶的细小的颗粒在水中分散开来)为主要原材料制成的。
这种天然橡胶的乳胶是从遥远的南方的马来西亚用大铁桶装运进口的。运到后， 立即进行10项以上的严格的质量检查，只有合格的乳胶才可以使用。而且，其他 的药材和材料也是从日本、美国、法国、新西兰等世界各国，采购最适合避孕套制 造的原料。
2、化合
制造工序的开始，是进行原料液的调配。
在乳胶中添加10多种增强橡胶弹性的药材和防止老化的药材，在温控反应 皿中进行化学反应，形成避孕套的原料液。即使在这个时候，对制成的原料 液也要设定好几个项目的检查，确认质量是否合格。
3、成形
现在开始进入到避孕套的成形阶段。
在经过质量检查合格的原料液中浸泡形成避孕套的硬质的玻璃模型，将其慢 慢向上拉，咕噜咕噜的进行旋转，让模型表面所附的原料液均匀，干燥。 然后，再一次的放入原料液中进行浸泡，让干燥后有空隙的地方没有空隙， 这样薄的均匀质量的橡胶膜就在模型表面形成了。形成薄的，均匀质量的橡胶 膜不仅需要玻璃模型的表面要非常干淨，而且原料液的温度和模型的浸泡速度。 浸泡室的温度。湿度等的条件的恰当管理也都非常需要。严格进行管理，一直 以即使一个也决不能生产出不良品的思想进行作业。另外，玻璃模型的表面上形 成的橡胶膜的边缘在旋转轴上稍稍卷起一些，形成巻。(避孕套的边缘上的圆形的 橡胶状的东西)。这样的话，一般意义上的避孕套形状就作出来了。
在避孕套表面所进行的设计是指通过玻璃模型表面所凋刻的凹凸转移到橡胶薄膜 上，在橡胶表面形成凹凸的设计。在玻璃模型上的橡胶薄膜很难进行离型(从模型 上脱落)，所以将其放入膨润水中浸泡，完全浸泡后，由从喷嘴中喷出的水压将其 从模型上脱落。
在本工序中，在全长110m的传送带上取下玻璃模型。模型的清洗.干燥→原料液 浸泡(第1次)→干燥→原料液浸泡(第2次)→干燥→巻口成形→膨润→剥离和移动 过程中形成避孕套。
4、加硫
接着将剥离的避孕套集中进行脱水，加入泥浆(粉泥液)，放入加硫装 置中，加热，进行加硫反应，这样就形成了柔软的，结实的富有弹性的橡胶避孕套。 (1个避孕套中含有30升的空气！)
5、检查1(全部进行小孔检查)
在此，为了确认避孕套的质量，需要进行严格的 检查。全部检查、抽样检查、破坏检查、非破坏检查等各种各样的检查方式来除掉其 中的不合格品，并不再进入下个工序。这些重要的检查都是通过检查员的敏锐的严格 的眼光进行的。1个1个的避孕套全部没有小孔吗？可以通过电导通方式进行检查。 1个1个的避孕套套在与避孕套同样大小的模具上，将这些模具放在电解液中浸泡。 避孕套内部的模具作为＋电极，与电解质中的电极间产生电压。利用完全密封的橡胶 膜不能通过电气这一性质，将没有通过电气的避孕套作为没有小孔的合格品，导通的 避孕套作为不合格品区分开来。然后将这些合格的避孕套卷起进行更为严格的质量检查。
6、检查2(其他的检查)
虽说1个1个的产品进行了检查，当还不能说是合格品。 从许多合格品的避孕套中抽取一些避孕套进行测试，确认一下这些合格品是否真的达 到了质量要求。是否还有小孔？关于这些，有将避孕套内外放入１％的盐水，在各个 避孕套上导入电极，根据电气导通开确认的电气测试和在避孕套内装满水，用吸水纸 看是否漏水来确认漏水测试等２种方法，另外，关于使用中是否会损坏？可以将避孕 套内充入空气，直到坏掉时的避孕套内的空气量和测试坏掉时避孕套内的气压的破坏 测试进行确认。
7、密封包装
经过多次检查，合格了的避孕套可以进入下一道工序。在密封包装工序 中，在每个避孕套上加上润滑剂、个别的用薄膜包装。全部的避孕套是否添加了指定量 的润滑剂，避孕套是否为单个包装，需要通过光学的传感器和图像处理装置进行检测。 这些密封包装品装入箱内，印上制造编号、使用期限后就是产成品了。
8、出货
在这里进行最终的质量检查。在测试避孕套的质量检查项目符合各输出国 (包括日本、美国、欧洲等)的产品规格要求后，确认为合格品。 并且，冈本的生产工厂同时通过了世界着名的第三方工序管理、质量管理认证机关－ 德国的TUV
| 在岡本株式會社（OKAMOTO）的工廠，每天要生產大約140萬個安全套,也就是說,在世界上每晚大約有280萬人在使用岡本生產的產品。那麼，岡本安全套是怎樣生產出來的呢？ |
 | 1、采購原料
避孕套是以天然橡膠的乳膠(從橡膠樹上采集象牛乳一樣的白色的 樹液，橡膠的細小的顆粒在水中分散開來)為主要原材料制成的。
這種天然橡膠的乳膠是從遙遠的南方的馬來西亞用大鐵桶裝運進口的。運到後， 立即進行10項以上的嚴格的質量檢查，只有合格的乳膠才可以使用。而且，其他 的藥材和材料也是從日本、美國、法國、新西蘭等世界各國，采購最適合避孕套制 造的原料。 |
 | 2、化合
制造工序的開始，是進行原料液的調配。
在乳膠中添加10多種增強橡膠彈性的藥材和防止老化的藥材，在溫控反應 皿中進行化學反應，形成避孕套的原料液。即使在這個時候，對制成的原料 液也要設定好幾個項目的檢查，確認質量是否合格。 |
| 3、成形
現在開始進入到避孕套的成形階段。
在經過質量檢查合格的原料液中浸泡形成避孕套的硬質的玻璃模型，將其慢 慢向上拉，咕嚕咕嚕的進行旋轉，讓模型表面所附的原料液均勻，幹燥。 然後，再一次的放入原料液中進行浸泡，讓幹燥後有空隙的地方沒有空隙， 這樣薄的均勻質量的橡膠膜就在模型表面形成了。形成薄的，均勻質量的橡膠 膜不僅需要玻璃模型的表面要非常幹淨，而且原料液的溫度和模型的浸泡速度。 浸泡室的溫度。濕度等的條件的恰當管理也都非常需要。嚴格進行管理，一直 以即使一個也決不能生產出不良品的思想進行作業。另外，玻璃模型的表面上形 成的橡膠膜的邊緣在旋轉軸上稍稍卷起一些，形成巻。(避孕套的邊緣上的圓形的 橡膠狀的東西)。這樣的話，一般意義上的避孕套形狀就作出來了。
在避孕套表面所進行的設計是指通過玻璃模型表面所雕刻的凹凸轉移到橡膠薄膜 上，在橡膠表面形成凹凸的設計。在玻璃模型上的橡膠薄膜很難進行離型(從模型 上脫落)，所以將其放入膨潤水中浸泡，完全浸泡後，由從噴嘴中噴出的水壓將其 從模型上脫落。
在本工序中，在全長110m的傳送帶上取下玻璃模型。模型的清洗.幹燥→原料液 浸泡(第1次)→幹燥→原料液浸泡(第2次)→幹燥→巻口成形→膨潤→剝離和移動 過程中形成避孕套。 |
 | 4、加硫
接著將剝離的避孕套集中進行脫水，加入泥漿(粉泥液)，放入加硫裝 置中，加熱，進行加硫反應，這樣就形成了柔軟的，結實的富有彈性的橡膠避孕套。 (1個避孕套中含有30升的空氣！) |
 | 5、檢查1(全部進行小孔檢查)
在此，為了確認避孕套的質量，需要進行嚴格的 檢查。全部檢查、抽樣檢查、破壞檢查、非破壞檢查等各種各樣的檢查方式來除掉其 中的不合格品，並不再進入下個工序。這些重要的檢查都是通過檢查員的敏銳的嚴格 的眼光進行的。1個1個的避孕套全部沒有小孔嗎？可以通過電導通方式進行檢查。 1個1個的避孕套套在與避孕套同樣大小的模具上，將這些模具放在電解液中浸泡。 避孕套內部的模具作為＋電極，與電解質中的電極間產生電壓。利用完全密封的橡膠 膜不能通過電氣這一性質，將沒有通過電氣的避孕套作為沒有小孔的合格品，導通的 避孕套作為不合格品區分開來。然後將這些合格的避孕套卷起進行更為嚴格的質量檢查。 |
 | 6、檢查2(其他的檢查)
雖說1個1個的產品進行了檢查，當還不能說是合格品。 從許多合格品的避孕套中抽取一些避孕套進行測試，確認一下這些合格品是否真的達 到了質量要求。是否還有小孔？關于這些，有將避孕套內外放入１％的鹽水，在各個 避孕套上導入電極，根據電氣導通開確認的電氣測試和在避孕套內裝滿水，用吸水紙 看是否漏水來確認漏水測試等２種方法，另外，關于使用中是否會損壞？可以將避孕 套內充入空氣，直到壞掉時的避孕套內的空氣量和測試壞掉時避孕套內的氣壓的破壞 測試進行確認。 |
 | 7、密封包装
經過多次檢查，合格了的避孕套可以進入下一道工序。在密封包裝工序 中，在每個避孕套上加上潤滑劑、個別的用薄膜包裝。全部的避孕套是否添加了指定量 的潤滑劑，避孕套是否為單個包裝，需要通過光學的傳感器和圖像處理裝置進行檢測。 這些密封包裝品裝入箱內，印上制造編號、使用期限後就是產成品了。 |
 | 8、出貨
在這裏進行最終的質量檢查。在測試避孕套的質量檢查項目符合各輸出國 (包括日本、美國、歐洲等)的產品規格要求後，確認為合格品。 並且，岡本的生產工廠同時通過了世界著名的第三方工序管理、質量管理認證機關－ 德國的TUV |
